眾所周知，在企業(yè)特別是制造型企業(yè)管理實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì )遇到這樣那樣的問(wèn)題，有訂單交不了貨，喪失銷(xiāo)售機會(huì )；品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)，失敗成本高企；現場(chǎng)管理混亂，有損企業(yè)形象；效率提升緩慢，盈利越來(lái)越難；還有材料損耗、工裝夾具損耗、水電氣浪費、工傷事故、員工不滿(mǎn)、部門(mén)爭執、人浮于事......等等，而且感覺(jué)這些問(wèn)題層出不窮，防不勝防。
管理者為什么累而無(wú)功？
由于職業(yè)的緣故，許多敬業(yè)勤勉的老板和管理者，面對這樣的管理現實(shí)，他們幾乎沒(méi)有“生活和休息”地天天泡在工廠(chǎng)，親力親為解決各種問(wèn)題，為的是讓企業(yè)能夠正常運轉。可是，不管老板和管理者們怎么盡心盡力，但總是覺(jué)得力不從心，甚至身心疲憊。為此，他們共同的抱怨是，做制造實(shí)在太累了！
果真如此嗎？回答是否定的。在激烈的市場(chǎng)競爭中，做哪一行都不容易，都需要企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者付出智慧和努力。他們之所以感覺(jué)做制造累，而且累而無(wú)功，主要在于企業(yè)里解決問(wèn)題的效率極其低下，同根據筆者的經(jīng)驗，可以總結為以下三個(gè)方面的原因。
首先，企業(yè)絕大多數問(wèn)題是事后解決。在企業(yè)里，防患未然的思想大多只停留在口頭上，在實(shí)踐中本著(zhù)預防為主、未雨綢繆的思維，從源頭開(kāi)始解決問(wèn)題的行動(dòng)少之又少，更談不上更高水平的系統分析問(wèn)題和協(xié)同解決問(wèn)題了。事后型解決問(wèn)題，不但使解決問(wèn)題的難度加大，還需要耗費更多的經(jīng)營(yíng)管理資源。
其次，企業(yè)員工缺少解決問(wèn)題的訓練。正因為此，解決問(wèn)題成了只有少數人會(huì )做的高難度動(dòng)作。絕大多數員工只能在不斷犯錯中學(xué)習，被動(dòng)解決問(wèn)題，不僅“學(xué)費”（失敗成本）高昂，而且解決問(wèn)題的經(jīng)驗不能沉淀，無(wú)法擴散和傳承。事實(shí)上，解決問(wèn)題是一門(mén)管理技術(shù)，它有科學(xué)的邏輯和方法。只要對員工進(jìn)行解決問(wèn)題的訓練，并輔之以諸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各種解決問(wèn)題思想和方法的培訓，解決問(wèn)題的過(guò)程就可以變得簡(jiǎn)單，可復制。
第三，企業(yè)缺少一整套解決問(wèn)題機制。一般情況下，面對企業(yè)出現的問(wèn)題，只有老板以及少數管理者關(guān)注，并即興式地參與問(wèn)題的解決。某日，老板在現場(chǎng)發(fā)現了一個(gè)問(wèn)題，把當事人批評或訓斥一通，問(wèn)題解決了；三天之后，再到現場(chǎng)，又發(fā)現了三個(gè)同樣或類(lèi)似的問(wèn)hr369.com題，這回批評或訓斥了三個(gè)人，三個(gè)問(wèn)題解決了；幾天之后，又到現場(chǎng)，可能會(huì )發(fā)現了更多同樣或類(lèi)似的問(wèn)題......這樣的重復次數多了之后，再敬業(yè)勤勉的老板和管理者也會(huì )遲疑和妥協(xié)，慢慢地還會(huì )放棄進(jìn)一步的努力，甚至還會(huì )為自己的妥協(xié)或無(wú)能為力找到很好的理由：?jiǎn)T工素養不高，團隊執行力低下等等。
